• 管道预制生产线,自动焊接电力管道

    管道预制生产线,自动焊接电力管道

    时间:2019-12-04 16:04:55
        手工施焊时,由于人、机、料、法、环等因素的影响,焊缝内外部会产生的缺陷有:焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴,被称作气孔。在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区(内部或表面)所形成的缝隙称为裂纹。 冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹;或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾(熔合线上)的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中。焊接时,接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
        室外进行CO2气体?;ず甘?,风力≤2级(风速:1.6-3.3m/s)时,可进行正常焊接,当风速达到3级(风速:3.4-5.4m/s)时,应使用大型气体流量计,气体出口压力:0.4-0.5 MpA,流量:60-70l/min;而且可以正常焊接,没有气孔等焊接缺陷  如果导风板设置在上出风口,焊接质量更有保证。
        自20世纪90年代以来,自?;ひ┬竞杆堪胱远附蛹际跻延τ糜诠艿澜ㄉ?。主要用于填充和覆盖。  它具有沉积效率高、全位置成型好、环境适应性强、焊工容易掌握的特点。这是目前管道施工中一个重要的焊接工艺。
        现场施工管道焊接机器人是在管道相对固定的情况下,通过机械运动和电气软件控制的方法,使全位置管道自动焊接小车围绕管壁沿焊缝连续移动,从而实现管道的全位置自动焊接。
        管道环缝焊接大多在现场施工现场进行,通常工作环境恶劣,劳动强度高,对焊工的技术要求高。  由于焊接工作非常艰苦,随着人口老龄化,国内外高级焊接技术人员短缺。览众现场施工管道焊接机器人的应用可以改善这些问题。它不仅可以作为多种焊接技术使用,而且可以快速批量生产,弥补了焊工培训时间长、焊接质量低的缺点。
        该焊接设备适用于各种坡口形式的焊接。当用于焊接V形坡口时,除了焊接效率窄、间隙坡口低(仍可达到手工焊接的2-5倍)外,其他焊接的优点仍然突出,览众焊接设备可以替代手工电弧焊的焊接动作,自动完成焊接动作。焊缝内部成形均匀,表面美观,可以解决手工焊接成品率低、焊接操作速度慢的问题。
        斩波器电源的优缺点:斩波器电源使用大型变压器将电网的高压转换成焊接所需的低压,然后将其整流成直流(一般为80V),然后使用大功率IGBT高速切换低压电源,从而获得瞬态负载率为100%的高频直流电源  因此,焊接DC电源具有快速的高频响应,所以电流非常稳定,并且由于采用大功率变压器,输出较少,因此与逆变电源和可控硅电源相比节省了功率。  斩波电源采用80V低压大功率IGBT,安全性提高了数倍。在电网电压不稳定的情况下,IGBT前方有一台大型变压器作为隔离变压器?;?,因此对瞬时高压和低压都有隔离?;?。故障率大大降低,系统稳定性很高,控制良好。因此,斩波电源故障率低,电流稳定。
        我国政府已将“加强油气管道建设,形成管道运输网络”的发展战略纳入发展计划  根据相关规划,国内将建成14条油气输送管道,形成总长度超过1万公里的“两纵两横四枢纽五气藏”,这表明中国即将迎来油气管道建设的高峰期。
     
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