• 天然气管道自动焊接施工案例

    天然气管道自动焊接施工案例

    时间:2019-11-29 15:11:50

        经过大量的施工现场试验和焊接工艺调试,览众积累了大量的氩弧焊自动打底工艺数据和气体?;ず缸远虻坠ひ帐?,成功使览众焊接机器人走出实验室,走出预制车间。在管道焊接工程的使用过程中,览众自动管道焊接机以其“体积小、价格合理、使用时无需铺设外轨、可焊接压力管道、达到一级射线检测标准”的优势,赢得了工程建设者的高度赞誉。一位工程师说,“览众科技焊接机器人价格低廉,性价比高,也能智能纠错,是新一代焊接专家。”  "
        手工施焊时,由于人、机、料、法、环等因素的影响,焊缝内外部会产生的缺陷有:焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴,被称作气孔。在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区(内部或表面)所形成的缝隙称为裂纹。 冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹;或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾(熔合线上)的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中。焊接时,接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
        在石化管道工程施工中,管道焊接质量和焊接效率直接影响施工进度  由于管道本身的结构特点,一般管道焊接是全位置焊接。生产管道焊接机器人商业产品的外国公司主要包括美国的华润埃文斯(CRC-Evans)、法国的Serimax、荷兰的Vermaat Technologies、意大利的赛佩姆(Saipem)等。  美国的CRC Evans是第一个将全位置气体?;ず讣际跤τ糜诠艿澜ㄉ璧墓?。览众是国内较早研发全位置自动管道焊接机器人的公司,览众自主研发设计生产的全位置自动管道自动焊机器人具有前瞻性的功能,可以实时自动调整焊接参数、无线控制、焊缝跟踪。
        览众管道气保自动焊接设备采用实芯焊丝(φ 0.8 ~ φ 1.0),采用CO2或混合气体(CO2+氩)  焊接方向是向下焊接。焊丝进给速度、焊接速度、摆动频率等焊接工艺参数由焊接工艺参数输入装置输入,焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些参数),以保证每个焊接机器人和每个接头的焊接工艺参数的一致性。  从而保证各焊接接头焊接质量的均匀性,达到保证焊接质量的目的。
        今天,当人们在建造生活环境时,越来越多的先进技术被引进。过去,铺设一段管道可能需要一年时间。由于我们在自动管道焊接技术方面的成就,现在只需要原来时间的一半甚至三分之一。
        由于低碳含量,管线钢的硬化倾向和冷裂纹倾向降低。  然而,随着强度等级和板材厚度的增加,仍有一定的冷裂纹倾向。  在现场焊接中,经常使用纤维素焊条、自?;ひ┬竞杆康惹夂扛?、线能量低、冷却速度快的焊接材料,这将增加冷裂纹的敏感性。需要采取必要的焊接措施,如焊接前预热。
        管道焊接是管道运输中重要的环节,它决定了整个管道运输的成本和工作效率。因此,高效的天然气管道自动焊接机是最重要的。  由于天然气管道的特殊性,天然气管道自动焊接机一般采用氩弧焊打底+气体?;ず柑畛涓哺敲?。  焊接方向是自下而上的,这在天然气管道焊接中很常见。  氩弧焊适用于几乎所有的金属管道。因此,选择览众天然气管道焊接的管道自动焊机是非常必要的。
        由于发现和开采的油气田位于偏远地区,地理、气候、地质条件恶劣,社会支持条件差,给建设带来了许多困难,尤其是低温带来的麻烦最大。
     
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